Stationärer Druckluft-Reinheitsmonitor

Der stationäre Druckluftreinheitsmonitor SUTO S601 bietet eine kontinuierliche Messung und Überwachung von Druckluftverunreinigungen, einschließlich Taupunkt, Öldampf, Partikelkonzentration und Druck, in Echtzeit. Diese umfassende Überwachungslösung integriert modernste Technologie in einem benutzerfreundlichen Paket und bietet Unternehmen eine nahtlose und effiziente Möglichkeit, die Reinheit und Qualität ihrer Druckluftsysteme sicherzustellen.

Modell:S601

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Überwachung der Druckluftqualität und -reinheit rund um die Uhr

Produktkontaminationen stellen eine erhebliche Bedrohung für Unternehmen und ihre Kunden dar und gefährden sowohl den Ruf als auch die Sicherheit. Herkömmliche Ansätze wie Stichproben und stichprobenartige Tests von Druckluftsystemen reichen nicht aus, um Kontaminationsereignisse umgehend zu beheben und eine kontinuierliche Kontrolle des Kontaminationsniveaus sicherzustellen. In der heutigen dynamischen Produktionslandschaft ist eine kontinuierliche Überwachung in Echtzeit für den Schutz der Produktintegrität von größter Bedeutung. Der SUTO S601 bietet eine proaktive Lösung durch die Überwachung von Verunreinigungen und gibt Unternehmen die Gewissheit, dass ihre Produkte und Kunden vor potenziellen Schäden geschützt sind.

Einhaltung der Norm ISO 8573-1

Dank der bahnbrechenden Sensoren und technologischen Fortschritte von SUTO ist der S601 sorgfältig darauf ausgelegt, Luftreinheitsparameter in strikter Übereinstimmung mit den ISO 8573-1-Standards zu überwachen. Es bietet eine kontinuierliche Überwachung der Partikel-, Taupunkt- und Öldampfverunreinigung, wobei alle Daten bequem für zukünftige Berichte gespeichert werden. Dieses All-in-One-Gerät rationalisiert den Überwachungsprozess und bietet Unternehmen umfassende und zuverlässige Funktionen zur Bewertung der Luftreinheit, um die Einhaltung strenger Qualitätsstandards und den Schutz der Produktintegrität sicherzustellen.

Integrierter Datenlogger zur Datenanalyse

Die Datenprotokollierungsfunktion stellt sicher, dass die Aufzeichnungen intakt bleiben und gespeichert werden. Echtzeitinformationen können dann von SCADA-Systemen über Modbus-Ausgänge vom S601 abgerufen werden. Über das integrierte Farb-Touchscreen-Display können Nutzer alle Informationen auch lokal einsehen.

Alarmanzeige

Alarmpunkte können so eingestellt werden, dass sie ausgelöst werden, wenn Verunreinigungen die ausgewählten Grenzwerte erreichen. Der Alarm kann optional mit einer externen Beleuchtung oder Sirene ergänzt werden.

Alle Messbereiche auf einen Blick

Partikelmessung von 0,1 < d ≤ 0,5 µm, 0,5 < d ≤ 1,0 µm, 1,0 < d ≤ 5,0 µm
Druckmessung (0,3 … 1,5 MPa)
Taupunktmessung von -100 bis +20°C Td
Öldampfmessung von 0,001 bis 5.000 mg/m³

Einfache Installation und Verbindung

Der stationäre Druckluftreinheitsmonitor S601 lässt sich schnell und einfach installieren. Schließen Sie das Gerät einfach über einen benutzerfreundlichen 6-mm-Schnellanschluss an die Stromversorgung und die Druckluftversorgung an. Das robuste wandmontierbare IP54-Gehäuse bietet hohen Schutz in industriellen Umgebungen.

MESSUNG
Partikelkonzentration
Genauigkeit	Option A1263: 30 ... 70 % von d > 0,1 μm 90 ... 110 % von d ≥ 0,3 μm
	Option A1260: 50 % @ 0,1 < d ≤ 0,15 μm 100 @ d > 0,15 μm
Wählbare Einheiten	cn/m³, cn/ft³
Messbereich	Option A1263: 0,1 < d ≤ 0,5 μm 0,5 < d ≤ 1,0 μm 1,0 < d ≤ 5,0 μm 5,0 μm < d
	Option A1260: 0,3 < d ≤ 0,5 μm 0,5 < d ≤ 1,0 μm 1,0 < d ≤ 5,0 μm 5,0 μm < d
Sensor	Laseroptischer Partikelzähler
Abtastrate	1 Minute.
Fließrate	2,83 l/min
Drucktaupunkt
Genauigkeit	± 1 °C Td (0 ... 20 °C Td) ± 2 °C Td (-70 ... 0 °C Td) ± 3 °C Td (-100 ... -70 °C Td)
Wählbare Einheiten	°C, °F
Messbereich	-100 ... +20 °C Td
Sensor	QCM + Polymer
Reaktionszeit (t90)	-20 °C Td -> -60 °C Td = < 240 Sek -60 °C Td -> -20 °C Td = < 30 Sek @ 4 l/min
Öldampf
Genauigkeit	5 % vom Wert +/- 0,003 mg/m³
Nachweisgrenze	0,003 mg/m³
Auflösung	0,001 mg/m³
Wählbare Einheiten	mg/m³
Messbereich	0,001 ... 5,000 mg/m³
Sensor	PID (Photoionisationsdetektor)
Lebensdauer der UV-Lampe	1 Jahr oder 6000 Arbeitsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt
Abtastrate	1 Sek.
Druck
Genauigkeit	0,5 % FS
Messbereich	0,1 ... 1,6 MPa(g)
Sensor	Piezoresistiver Sensor
Temperatur
Genauigkeit	± 0,3 °C
Messbereich	-30 ... +70 °C
Sensor	Pt100
Referenzbedingungen
Wählbare Bedingungen	ISO1217 20 °C 1000 mbar

SIGNALSCHNITTSTELLE & VERSORGUNG
Feldbus
Protokoll	Modbus/TCP
Aktualisierungsrate	1 Sek.
Alarmausgang
Relais	2 x Umschaltrelais (frei programmierbar)
Bewertung	230 VAC, 3A
Stromversorgung
Spannungsversorgung	100 ... 240 VAC, 50/60 Hz
Derzeitiger Verbrauch	50 VA
Schnittstelle
USB	USB Micro mit OTG-Unterstützung

ALLGEMEINE DATEN
Aufbau
Andere	Das Gerät wird vorkonfiguriert geliefert Die Konfiguration kann über erfolgen Berührung auf dem Bildschirm
Anzeige
Integriert	Touchscreen, Größe: 5“, Auflösung: 800 x 480 Pixel
Datenlogger
Lagerung	Bis zu 3 Millionen aufgezeichnete Datensätze (jeweils 10 Kanäle)
Material
Prozessverbindung	Messing vernickelt, FKM
Gehäuse	Gehäuse aus pulverbeschichtetem Stahlblech
Verschiedenes
Elektrische Verbindung	AC-Klemmklemmen, M12, RJ45
Schutzklasse	IP54 (Abdeckdeckel geschlossen)
Zulassungen	CE
Prozessanschluss	Micro-Schnellverbinder, voll Durchgang, männlich (1,5 m Schlauch mit inklusive Kupplung)
Gewicht	15 kg
Betriebsbedingungen
Mittel	Druckluft, Stickstoff N₂, Kohlendioxid CO₂ (Softwareeinstellung)
Mittlere Qualität	ISO 8573-1: 4.4.4 oder besser
Mittlere Temperatur	0 ... + 40 °C
Mittlere Luftfeuchtigkeit	Mittlere Luftfeuchtigkeit < 40 % rF, keine kondensation
Betriebsdruck	0,3 ... 1,5 MPa(g)
Umgebungstemperatur	0 ... +50 °C
Umgebungsfeuchtigkeit	0 ... 90 % rF
Lagertemperatur	-10 ... +70 °C
Transporttemperatur	-10 ... +70 °C

Permanente Messung und Überwachung der Druckluftqualität in High-Tech-Anwendungen mit strengen Reinheitsanforderungen, wie z. B. medizinische Luft, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke usw.

Sicherstellung der Druckluftqualitätsstandards nach ISO 8573-1.

Der robuste Schrank eignet sich gut für raue Industrieanwendungen.

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